注意事项：1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。 3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。4.涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠， 不易施工。5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
在石油用防腐涂料中，多以环氧树脂、氧化橡胶、乙烯树脂、聚氨脂、环氧?焦油沥青作基料。环氧树脂防腐钢管具有优良的耐化学品的药性，机械性能尤其是柔韧附着力突出。乙烯树脂耐水、耐化学腐蚀性，但对金属附着力较差。氯化橡胶化学稳定性好、水气渗透小。聚氨脂性能低温干燥，耐水、耐气候性好。环氧?焦油沥青，是以环氧焦油沥青制成防腐涂料。它综合焦油沥青耐酸、碱及耐水性和环氧树脂防腐钢管附着能力高等优点，但不耐芳烃剂。一种涂料不可能满足各种腐蚀环境的要求，这就需要根据实际情况，采取“多层异类”结构的涂层工艺。即根据涂料特性配套使用。
环氧树脂防腐钢管
一般工程施工中主要采用底漆?中间层?面漆的结构形式。能够得到比较满意的防腐效果。底漆直接与基材金属附着。应具有优良的附着力，同时也具有良好的防腐能力。由于底漆的特殊位置，经常在底漆中添加一些铬酸盐颜料或锌粉，中间层作底漆和面漆的过渡层，要同时满足两种要求，一是与底漆、面漆都具有良好的粘附性能，二是具有较强的屏蔽作用。好的粘附能力是确保涂层工艺完整的必备条件，较强的屏蔽作用能够有效地阻止水、氧等其它腐蚀介质的渗透，以保证底漆和被涂金属的“安全”。面漆的作用较多，不同的使用环境有不同的要求。作为外涂层，要求面漆有较好的耐周围环境和气候的耐腐蚀性。作为内涂层，主要是耐介质的腐蚀而不是耐环境气候。在潮湿的环境下“无机富锌底漆+环氧中间层+环氧面漆”工艺，使用寿命可达15年。但因环氧耐候性较差，则采用新的工艺即“无机富锌底漆+环氧中间层+聚氨脂面漆”这种组份对于以耐化学腐蚀为主大型使用储罐尤其适用。所以一方面要求涂层本身的性能，另一方面要认真分析使用环境。
